Systemy maszyn rozlewniczych i ich typy w produkcji

W przedsiębiorstwach przemysłowych, których głównym towarem są płyny np. żele, napoje dodanie nalewarek do działalności jest wielkim krokiem w kierunku zwiększenia wydajności pracy i zmniejszenia wydatków. Automatyzacja procesu: dozowania i następnie nalewania płynów sprawdzi się tak samo w przemyśle kosmetycznym i spożywczym i innych typach działalności. Pośród nalewarek dostępnych jest duża gama typów maszyn, jakie wpłyną na rozwój przedsiębiorstwa.

Nalewarki automatyczne i specjalistyczne systemy rozlewnicze

Specjalistyczne maszyny rozlewnicze niesamowicie sprawdzają się do pakowania płynów o odmiennej konsystencji: od produktów gęstych i rzadkich przez produkty lepkie i takie, które się mocno się pienią. Obok tego ich główną zaletą jest możliwość napełniania różnych typów pojemników tak samo plastikowych oraz szklanych o wielu kształtach. Systemy rozlewnicze wyposażone są w odpowiednie czujniki, poprzez które dokładnie rozlewają produkt. W ten sposób właściciele linii produkcyjnych nie muszą obawiać się straty towaru. To widocznie zwiększa efektywność linii produkcyjnej.

Oprócz precyzyjnej pracy systemu rozlewniczego specjalne dozowniki mogą też rozlewać towar do wielu pojemników jednocześnie. W ten sposób znaczna ilość towaru trafia do pojemników w podobnym czasie. Pojemność pojemników też może różnić się od siebie. Co więcej warto wspomnieć, że nalewarki mają też funkcję wlewania płynu rozpoczynając od dna pojemnika, w ten sposób dozowanie produktów pieniących się nie spienia ich niepotrzebnie.

Współczesne nalewarki funkcjonują bez niezbędnej ciągłej kontroli operatora. Wystarczy kontrolować pracę nalewarki zgodnie z odpowiednimi wytycznymi. Prawidłowe ustawienie maszyny zapewnia sukces.

http://www.maszyny-rozlewnicze.pl/

Wysoko technologiczne maszyny rozlewnicze zaprojektowane dla linii produkcyjnych

W ofercie producenta nalewarek znajdziemy kilka typów zaawansowanych nalewarek z odmiennymi systemami pracy. Da się wyróżnić nalewarki próżniowe, ciśnieniowe, grawitacyjne i wagowe. Każda z tych nalewarek sprawdzi się w ciągłym udoskonalaniu procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie i zwiększaniu efektywności produkcji, dzięki eliminacji typowych błędów ludzkich. Wysoka automatyzacja stanowi gwarancję wysokiej jakości łączonej z oszczędnością czasu. W tym artykule przedstawiamy bliżej rodzaje nalewarek.

Nalewarki z przepływomierzami

Szczególną zaletą nalewarek z przepływomierzami jest ich wielka precyzja, jakiej wyniki efektywności nie siegają progu 0,5% błędu, to znaczy, że bardzo rzadko zdarza się, żeby opakowanie było niepełne lub przepełnione produktem. Wyjątkowe przepływomierze nalewarek wykonują pomiary strumienia według określonych danych, według rodzaju produktu i odmierzonej ilości w stosunku do opakowania. Takie nalewarki sprawdzają się przede wszystkim przy żelach, produktach pieniących się i napojach.

Nalewarki  tłokowe

Przy nalewarkach tłokowych maszyna wykorzystuje zaprojektowane tłoki poruszające się|ruszające się} w przeznaczonych do tego cylindrach, a za sprawą tworzonego ciśnienia produkt jest odpowiednio wlewany do pojemników. Wewnątrz cylindra nalewarki ruchami góra-dół pracuje specjalny tłok zasysający lub wypychający produkt do dozownika przenoszącego produkt prosto do pojemnika.

Nalewarki podciśnieniowe

Podciśnieniowe nalewarki używa  się głównie w działalności alkoholowej, o ile rozlewane są płyny bez zawartości dwutlenku węgla. Maszyny te ciągną ze zbiornika produkt pod ciśnieniem mnijeszym w porównaniu do atmosferycznego, aby zachować jak najważniejsze zalety wybranego produktu. Niezwykle istotne jest, aby przy stosowaniu tego typu systemu nalewarek płyny cechował niski stopień gęstości i lepkości, aby praca maszyny była odpowiednia.

Nalewarki nadciśnieniowe

Maszyny nadciśnieniowe są zaprojektowane dla działalności, w których pakowane są napoje gazowane z dwutlenkiem węgla w składzie. Wysoka jakość nalewarek wytrzymuje ciśnienie wytwarzane w procesie rozlewniczym, oznacza to, że cechuje się wysokim bezpieczeństwem w pracy z płynami gazowanymi. To istotne, ponieważ cylindry chodzą tam pod wysokim ciśnieniem, dlatego potrzebują lepszej ochrony. Warto dodać, że tego typu nalewarki posiadają zaprojektowane elementy kontrolne, jakie sprawdzają zawartość dwutlenku węgla w danym napoju. Zazwyczaj tego typu nalewarki wykorzystywane są przy produkcji alkoholu, napojów gazowanych bądź wody gazowanej.

Systemy maszyn ciśnieniowo-przelewowe

Maszyny ciśnieniowo-przelewowe zaprojektowane są do działania przede wszystkim w produkcji chemicznej, kosmetycznej i spożywczej z uwagi na rodzaj pakowania i typ towaru. Te nalewarki sprawdzają się głównie do cieczy rzadkich o średniej kleistości. Dżemy, powidła i gęste sosy mogłyby zaburzyć pracę nalewarek. Zaprojektowane są one przede wszystkim do produkcji z opakowaniami szklanymi lub PET.

Jak widać każda z nalewarek ma nieco inne funkcje, z uwago na to aby porządnie dobrać nalewarki do produkcji, nalepiej sięgnąć porady specjalistów. Renomowany dystrybutor nalewarek z pewnością doradzi jak dobrać właściwe technologie do potrzeb poszczególnych linii produkcyjnych. Duża oferta proponuje obok nalewarek także kompletne linie rozlewnicze wyposażone w etykieciarki i kartoniarki.